陜西合金刀是由硬質合金刀片制作，硬質合金刀生產的硬質比高速鋼具有更好的耐熱性和耐磨性，所以用硬質合金材料制成的陜西合金刀具更適合不銹鋼的切削加工，根據硬質合金刀片的制作過程不同，硬質合金刀片各成分的質量分數不同，制造的硬質合金刀片的性能也不一樣，其用途自然多種多樣。

陜西硬質合金刀片在生產制造業中的應用十分廣泛，如V-CUT刀、切腳刀、車刀、銑刀、刨刀、鉆刀、鏜刀等，一般用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。新型硬質合金刀片的切削速度等于碳素鋼的數百倍。

要成為生產制造業強有力的切削利器，切削過程中，陜西硬質合金刀具的切削部分要承受很大的壓力、摩擦、沖擊和很高的溫度，因此硬質合金刀片必須具備以下基本要素：

1、高的硬度：硬質合金刀片材料的硬度至少都會保持在86-93HRA左右，相對其他材料用HRC表示還是有區別。

2、足夠的高強度和韌性，又稱堅韌性，以承受切削中的沖擊力和振動，減少刀片脆性斷裂和崩刃，使用時間長。

3、耐磨性好，即抵抗磨損的能力強，陜西合金刀片使用耐久。

4、耐熱性高，陜西合金刀片是硬質合金，其在高溫下仍能保持硬度、強度、韌性和耐磨性等，耐熱性極好。

5、工藝性能要好，為了便于刀具本身的制造，陜西合金刀片材料還應具有一定的工藝性能，如：切削性能、磨削性能、焊接性能及熱處理性能等，在生產制造業中受到廣泛應用。

陜西合金刀片在生產制造業中的切削應用廣泛，以電子行業刀片、木工刀具、數控刀具、焊接刀粒、機夾刀片和非標異型刀具訂做等，滿足不同行業的生產加工要求，當然以機械生產加工使用為主。伴隨經濟社會的發展要求，加上“十二五規劃”對裝備制造業高端發展的指導，高性能、高附加、高使用價值的陜西硬質合金刀片也成為新領域生產發展應用的方向。